清洗后，尤其是酸洗后的金属冷却设备(其中包括换热器)在投入正常运行之前，需要用预膜剂进行预膜处理。

一、预膜的目的

预膜的目的，是让清洗剂清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。

有人曾对碳钢试样进行了预膜和不预膜的对比试验，得到了下表中的结果。

碳钢预膜和不预膜处理的对比试验(14天)

从表中可以看到，若不经过预膜而直接使用聚磷酸盐复合缓蚀剂，当复合缓蚀剂的浓度为60mg／L(PO₄^3-计)、连续运行14天时，碳钢的腐蚀速率0.025mm/a(1.Ompy)，碳钢表面上的沉积物量为1.4mg/cm²(试验1)；当聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降为20mg/L(以PO₄^3-计)、连续运行14天时，则碳钢的腐蚀速度就增加到1.225mm/a (49mpy)，而沉积物量则增加到33.7mg/cm²(试验2)。由此可见，如果不经预膜处理，则冷却水中缓蚀剂的浓度较高时，才能有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长。  

但是，若先用60mg/L(PO₄³计)聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜4天，然后再把聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降低到20mg/L继续运行10天，则碳钢的腐蚀速度就只有0.015mm/a，(0.6mpy)，碳钢表面上的沉积物量仅为2.Omg/cm²(试验3)。这一结果和不经预膜连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂运行14天(试验1)的结果相近。然而，前者比后者节约了约2/3的缓蚀剂。

  由此可见，若先用高浓度的缓蚀剂进行预膜，然后用低浓度的缓蚀剂进行日常运行(正  常运行)，比不经预膜而直接用高浓度缓蚀剂运行要经济得多，又比直接用低浓度缓蚀剂运  行去控制腐蚀要有效得多。